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工藝流程
隨著油田幾十年的開采,油田已經進入開發的中後期,油井含水上升,礦化度不斷增加,造成采油井管杆偏磨、腐蝕嚴重,使大量的油管因偏磨、腐蝕而報廢,各采油廠新油管的投入不斷增加。據統計,由於油井管杆偏磨、腐蝕造成的油管報廢比例達到20%以上,有的采油廠甚至達到30%以上,按照一個采油廠油管年周轉總量8-10萬噸計算,一年產生的報廢總量能達到5000-6000噸,這為各采油廠帶來極大的更新資金壓力。由於目前各采油廠的成本相對緊張,很多單位隻能從報廢油管中再挑選一部分油管投入使用,造成很多油井帶病生產,縮短了油井的生產周期。
由於油田各采油廠的廢舊油管需回收到廢舊物資回收中心,以較低的價格處理掉,各采油廠廢舊物質的價值不能全部發揮。而由於油管的不斷報廢,各采油廠必須補充新油管,否則油管周轉量不足,將嚴重影響生產的順利進行。因此如何將報廢油管複新再使用,一直是各采油廠比較棘手的問題。
三、技術工藝流程
1、工藝流程
生產線工藝流程包括:油管內外壁清洗一油管分選一校直一斜切工藝縮徑(Q89mm-①73mm、Q73mm-Q60mm、Q60mm-Q48mm)一芯杆頂頭恢複原規格(Q89mm-Q89mm、①73mm-①73mm、Q60mm-Q60mm)一中頻加熱升鋼級一油管外壁磨光一無損探傷一車扣一上接箍一試壓一噴漆一打標一打捆。
2、熱軋修複新產品
運用熱軋修複新技術,熱軋機生產製作的新產品使1日油管重新軋製成成品油管,徹底實現了廢1日油管的翻新再生,完全解決了廢1日油管存在腐蝕點、疲勞性、偏磨偏壁偏溝等問題。消除油管長期使用產生的疲勞,消除、減少油管偏磨腐蝕造成的溝槽、劃痕、腐蝕坑現象,均壁效果明顯,恢複鋼管內外壁的光潔度。有效清除油管內外壁的水垢、油垢等汙物。恢複並提高油管原來的機械性能。同時,熱軋機可生產小口徑、特厚壁無縫管。